由于電泳涂裝方法的獨特性，所產生的涂膜缺陷雖與一般涂膜缺陷相同，但原因及防治方法不同，有些缺陷是電泳涂裝獨有。在本章中將常見的電泳涂裝涂膜缺陷及其原因和防治方法介紹如下： 1．顆粒、疙瘩 在烘干后的電泳涂膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的顆粒的現象。原因： （1）電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他異物，槽液過濾不良。（2）電泳后沖洗液臟或沖洗水中含涂料濃度過高。（3）烘干爐臟，落上顆粒狀的污物。（4）進入電泳槽的被涂物及吊具不干凈，磷化后的水洗不凈。（5）涂裝環境臟。防治：（1）加強電泳槽液的過濾。所有循環的槽液應全部經過過濾裝置，推薦用25μm精度的過濾袋過濾，加強攪拌防止沉淀，消除槽內的“死角”和裸露金屬處，嚴控PH值和堿性物質的帶入，防止樹脂析出或凝聚。（2）提高后沖洗水的清潔度，盡量降低電泳后沖洗水中的固體分?？刂婆菽漠a生，后沖洗液要經（10～15）μm精度的過濾器過濾。（3）清理烘干室，增設循環空氣過濾器（或定期更換空氣過濾材料，檢查烘干系統的密封性。（4）加強白件清理，清除焊接飛濺物及打磨屑；改進吊具結構，及時清除疏松污垢；加強前處理液的過濾，必要時增加磁性過濾，降低磷化槽液的殘渣含量；加強磷化后的沖洗，洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。（5）涂裝環境應保持清潔。前處理與電泳設備之...
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在昆山電泳加工制造前都需要進行前處理，而前處理是表面處理加工的其中一種，前處理是對別班、鋼板、鍍鋅板等金屬表面進行清洗、化學處理，從而使材料更加容易進行昆山電泳加工，得到所需要的防腐涂層，經過表面處理加工能夠形成一層膜，主要作為涂料的底層，并不是對大氣中的底材表面所記性的防銹處理或其他處理。 對于清洗部分進行前處理首先要洗掉各種附著在被涂物表面的污物，各種清洗系統都至少應該包含預脫脂、脫脂、水洗三個步驟。預脫脂是在上掛工件表面手工擦拭或者高壓噴霧脫脂劑，或者擦拭前處理提供手工脫脂劑，為下道脫脂工位做準備，兵器要保持工件表面濕潤，以防疏松的贓物再干燥。 脫脂通常是在預脫脂之后采用浸漬或噴淋的方法進行，工作液是含有多種表面活性劑的堿溶劑，其濃度、溫度。處理時間及噴淋家里由供應商推薦。并且工作液可循環使用，但應配備油水分離系統。 實在昆山電泳加工在脫脂后便進入水洗，水洗主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂劑及附著物。水洗可以采用噴淋或者浸漬的方式進行，采用循環清水清洗，連續生產時應保持一定量的溢流來控制清水的PH值和堿性清洗劑的博內高度
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在昆山很多五金行業當中不管是進行電泳加工，還是進行表面處理加工，都存在著一些污染源。這些污染源得不到很好的處理就會導致環境受到破壞，所以基本五金行業都非常注重對污染源的處理，那么究竟有哪些污染源呢? 1.廢水污染，廢水來自于涂裝前處理產生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產生的含電泳漆的廢水、水性中涂料的的噴漆室及清洗產生的廢水，面漆噴漆室循環用水定期排放的廢水。一般延達五金所采用的方法是將全部廢水集中在地下室根據污水種類分別進行治理。對于含酸堿廢水進行中和，沉淀、過濾、排放；對含6價鉻的廢水，使用電解法和化學還原法處理。對噴漆室廢水，添加細凝劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續循環使用，漆渣燒掉或與其他工業廢料一起處理掉。 2.廢氣污染，廢氣來自于前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣；延達一般會使用不含有機溶劑或其含量低的涂料，盡量減少有機溶劑用量，降低有機溶劑廢氣處理量，將含高濃底有機溶劑的廢氣集中處理，采取稀釋后向大氣排放。 3.噪聲污染，噪聲來源泉于風機和運輸裝置，所以延達在生產當中會選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置，涂裝車間內部最好設置吸音材料。
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